POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El Polietileno de Baja Densidad es un polimero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polimero termoplastico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o PEBD (Polietileno de Baja Densidad).

Caracteristicas

El Polietileno de Baja Densidad es un polimero que se caracteriza por:

1. Buena resistencia térmica y química.



2. Buena resistencia al impacto.



3. Es translúcido.



4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.



5. Es más flexible que el polietileno de alta densidad.



6. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Bolsas plásticas.



• Bolsas plásticas para invernadero y basura.



• Juguetes.



• Preservativos (condones)

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polimero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polimero termoplastico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentran en envases plasticos desechables.

Granza incolora opaca y tonos transparentes y opacos. Alta rigidez, estabilidad dimensional, dureza superficial, esterilizable.
Estable frente a acidos, àlcalis y alcohol.
Atacado por hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.
Temperatura de uso: 105ºC Temperaturas de procesado: 200-260ºC
Contraccion:2-4% Tiempo de secado: 1-1.5 a 65ºC
Caracteristicas

El polietileno de alta densidad es un polimero que se caracteriza por:

1. Excelente resistencia térmica y química.


2. Muy buena resistencia al impacto.


3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.


4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.


5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.


6. Es tenaz.


7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.


8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.


9. Es muy ligero.


10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.


11. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Bolsas plásticas.


• Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.


• Artículos para el hogar.


• Condones.


• Acetábulos de prótesis femorales de caderas.


• Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...)


• Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la gran minería)

Este material puede reciclarse, por lo que tiene mucho futuro.

Poliamidas

Una poliamida es un tipo de polimero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que comenzó a trabajar en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.
Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromáticos formando parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la tracción como el Kevlar, o fibras también muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por DuPont.

PVC Flexible

Plaquetas cilíndricas o cubos incoloros o coloreadas transparentes y opacas.Muy elasticos.Estable frente ácidos y álcalis.Pra puertas industriales transparentes de vaivén y separación de diferentes ambientes.Aplicación de nuevas industriales,grandes alamacenes,lavacoches,industrias del frio,talleres...etc.
Temperatura de uso: 40-70ºC
Contracción: 1.5-3%
ENSAYO DE LA LLAMA:

Olor: intenso axfisiante
Color: contorno verde

Policarbonato

Es un material incoloro, muy similar al acrílico,pero de gran resistencia al impacto,abrasión y esfuerzos mecánicos de excelente estabilidad dimensional y de menos peso.Se deforma a 120ºC y resiste altas temperaturas sin propagar llamas.
Temperatura de uso: 110-135ºC
Contracción: 0.4-0.8%
Tiempo de secado: 8-12 horas a 120-130ºC
ENSAYO A LA LLAMA:
Arde con una llama luminosa en presencia de una llama que se extingue fuera de ella.Produce olor semejante al fenol y se carboniza formando hollín.
ARTÍCULOS:
Laminas
Vitrinas
Puertas
Cascos
Paneles

ElectrodomésticosPC+ABS(BLEND):Temperatura de cilindro
Zona 1: 238-260ºC

Zona 2: 249-271ºC

Zona 3: 260-277ºC
Zona 4: 249-266ºC Temperatura de molde: 68-99ºCPresión de sostenimiento: 50-75% de presión de inyección.

Poliestireno anticalorico

Resinas de medio y alto peso molecular.Representa el 50% del poliestireno utilizado para transformados.Gran resistencia al medio y al impacto,es inflamable.Los productos emitidos en la degradacion son axfisiantes e irritantes toxicos.Granza en colores opacos.
Temperatura de uso: 60-70ºC
Contraccion: 0.4-0.6%
ENSAYO A LA LLAMA:
Olor: gas natural.
Color: amarilla.

ABS

Granza en trozos opacos.Muy tenaz, gran resistencia, rigidez y dureza.

Estable a la interperie.fisiologicamente inocuo.

Estable frente a alcalis y ácidos debiles, bencina, aceites y grasas. Atacado por acidos concentrados, hidrocarburos clorados, esteres, cetonas y éteres.

Temperatura de uso: 60-80 ºC. Temperaturas de procesado: 200-220 ºC

Contraccion: 0,4-0,6

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termoplástico amorfo.

Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

CARACTERISTICAS

El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40°C). Además es duro y rígido; resistencia química aceptable; baja absorción de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasión; se recubre con una capa metálica con facilidad.

El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole distintos baños de metal a los cuales es receptivo.