Gel de silice

El gel de sílice es una forma granular y porosa de dioxido de silicio fabricado sintéticamente a partir de silicato sodico. A pesar del nombre, el gel de sílice es un sólido.

Se suele encontrar comúnmente en la vida diaria en forma de pequeñas esferas envasadas en bolsas transpirables. En esta forma, se usa como agente desecante para controlar la humedad local y evitar el deterioro de ciertos bienes. Debido a aditivos venenosos añadidos al producto, como el cloruro de cobalto, y a su gran capacidad de absorcion de humedad, habitualmente los paquetes de gel de sílice llevan advertencias destinadas a que los usuarios no ingieran el contenido de los mismos. Si se consume gel de sílice puro, es poco probable que cause una enfermedad grave o crónica, no obstante puede ser problemático. Sin embargo, algunos desecantes pueden contenerfungicidas o pesticidad. Los desecantes alimenticios no deben contener ningún veneno que pueda producir daño en los humanos si se consume en las cantidades normales incluidas con los alimentos.

Husillo de extrusion

El husillo de extrusión es básicamente un Tornillo de Aquimedes fijado por un extremo a un motor que lo hace girar a una velocidad angular previamente decidida en los procesos de Moldeo por inyeccion y extrusion. Este husillo tiene un canal separado por álabes que sirven para cortar y empujar el flujo. Sus formas y diseños son muy diferentes, dependiendo del polímero que se desee procesar. En ingenieria de polimeros no es común hablar de las características matemáticas de estos modelos, sino que se habla de un husillo de tipo Nylon o de Polietileno o de PVC, etc.

Bebedero

Es un orificio troncoconico,esta situado en la plaza fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la maquina de inyeccion hacial los canales y cavidades del molde.

Si tenemos en cuenta que la boquilla se apolla sobre el bebedero,sera conveniente fabricar el manguito del bebedero en acero templado.

El orificio debe estar terminado con pulido brillante.

clasificacion materiales termoplastico

Acetato de celulosa (AC)

Poliestireno anticalorico(PS calor)

Poliestireno normal (PS)

Poliestireno antichoque(PS impacto)

Polimetacrilato de metilo(PMMA)

Policarbonato(PC)

Estireno-Acrilonitrato(SAN)

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno(ABS)
PVC flexible
Poliamidad (PA)

PVC rígido

Polietileno de baja densidad(LDPE)

Polipropileno(PP)

Poliuretano(PUR)

Politrifluorcloroetileno (PTFE)-Teflon

Polipropileno

Granulos incoloros opacos y teñidos, transparentes y oscuros.
Estabilidad dimensional frente al calore, resistencia a traccion e impacto, rigidez, dureza superficial.
Esterilizable hasta 120ºC. Quebradizo por debajo de 0ºC. Estable frente a acidos a alcalis debiles.
Atacado por acidos concentrados, alcalis concentrados, hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.
Temperatura:120-130ºC Temperatura de procesado: 220-260ºC
Contraccion:1,2-3%
Tiempo de secado: 1-1,5 horas a 75ºC

POLITRIFLUORCLOROETILENO

Granulos de variadas tonalidades.
Estabilidad quimica y termica, resistencia, dureza, bajo coeficiente de friccion, fisiologicamente inocuo.
Temperatura de uso:190-200ºC
Contraccion:1-2%

POLIURETANO

Granza incolora opaca y en todos los tonos, transparentes y opaca.
Alta flexibilidad, baja dureza superficial.
Estable frente a acidos, alcalis y alcohol.
atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y carburantes.
Temperatura de uso: 85-95ºC Temperatura de procesado: 200-240ºC
Contraccion:1,5-3% Tiempo de secado_1-1.5 horas a 65ºC

El poliuretano (PUR) es un polimero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artículo) y termoplásticos (poliuretano termoplastico). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes; pero también existen poliuretanos que son elástómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo y otros.

Su formulación se basa en polioles de bajo número de hidróxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr un material (espumado o no) de curado rápido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m3.

Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetería, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal característica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³).

También existen los poliuretanos rígidos de densidad 30-50 kg/m³, utilizados como aislantes térmicos.

La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero.

Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta velocidad de reacción, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o cañerías.

Otra variedad de poliuretanos rígidos son los poliuretanos PIR, que son usados en revestimientos de cañerías que conducen fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente húmedas. Su principal característica es la naturaleza ureica del polímero.

Los poliuretanos rígidos de densidad más elevada (150-1200 kg/m³) (RIM, Reaction Injection Molding) son usados para elaborar componentes de automóviles, yates, muebles y decorados