Polipropileno

Granulos incoloros opacos y teñidos, transparentes y oscuros.
Estabilidad dimensional frente al calore, resistencia a traccion e impacto, rigidez, dureza superficial.
Esterilizable hasta 120ºC. Quebradizo por debajo de 0ºC. Estable frente a acidos a alcalis debiles.
Atacado por acidos concentrados, alcalis concentrados, hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.
Temperatura:120-130ºC Temperatura de procesado: 220-260ºC
Contraccion:1,2-3%
Tiempo de secado: 1-1,5 horas a 75ºC

POLITRIFLUORCLOROETILENO

Granulos de variadas tonalidades.
Estabilidad quimica y termica, resistencia, dureza, bajo coeficiente de friccion, fisiologicamente inocuo.
Temperatura de uso:190-200ºC
Contraccion:1-2%

POLIURETANO

Granza incolora opaca y en todos los tonos, transparentes y opaca.
Alta flexibilidad, baja dureza superficial.
Estable frente a acidos, alcalis y alcohol.
atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y carburantes.
Temperatura de uso: 85-95ºC Temperatura de procesado: 200-240ºC
Contraccion:1,5-3% Tiempo de secado_1-1.5 horas a 65ºC

El poliuretano (PUR) es un polimero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artículo) y termoplásticos (poliuretano termoplastico). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes; pero también existen poliuretanos que son elástómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo y otros.

Su formulación se basa en polioles de bajo número de hidróxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr un material (espumado o no) de curado rápido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m3.

Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetería, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal característica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³).

También existen los poliuretanos rígidos de densidad 30-50 kg/m³, utilizados como aislantes térmicos.

La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero.

Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta velocidad de reacción, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o cañerías.

Otra variedad de poliuretanos rígidos son los poliuretanos PIR, que son usados en revestimientos de cañerías que conducen fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente húmedas. Su principal característica es la naturaleza ureica del polímero.

Los poliuretanos rígidos de densidad más elevada (150-1200 kg/m³) (RIM, Reaction Injection Molding) son usados para elaborar componentes de automóviles, yates, muebles y decorados

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El Polietileno de Baja Densidad es un polimero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polimero termoplastico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o PEBD (Polietileno de Baja Densidad).

Caracteristicas

El Polietileno de Baja Densidad es un polimero que se caracteriza por:

1. Buena resistencia térmica y química.



2. Buena resistencia al impacto.



3. Es translúcido.



4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.



5. Es más flexible que el polietileno de alta densidad.



6. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Bolsas plásticas.



• Bolsas plásticas para invernadero y basura.



• Juguetes.



• Preservativos (condones)

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polimero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polimero termoplastico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentran en envases plasticos desechables.

Granza incolora opaca y tonos transparentes y opacos. Alta rigidez, estabilidad dimensional, dureza superficial, esterilizable.
Estable frente a acidos, àlcalis y alcohol.
Atacado por hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.
Temperatura de uso: 105ºC Temperaturas de procesado: 200-260ºC
Contraccion:2-4% Tiempo de secado: 1-1.5 a 65ºC
Caracteristicas

El polietileno de alta densidad es un polimero que se caracteriza por:

1. Excelente resistencia térmica y química.


2. Muy buena resistencia al impacto.


3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.


4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.


5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.


6. Es tenaz.


7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.


8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.


9. Es muy ligero.


10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.


11. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Bolsas plásticas.


• Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.


• Artículos para el hogar.


• Condones.


• Acetábulos de prótesis femorales de caderas.


• Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...)


• Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la gran minería)

Este material puede reciclarse, por lo que tiene mucho futuro.

Poliamidas

Una poliamida es un tipo de polimero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que comenzó a trabajar en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.
Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromáticos formando parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la tracción como el Kevlar, o fibras también muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por DuPont.

PVC Flexible

Plaquetas cilíndricas o cubos incoloros o coloreadas transparentes y opacas.Muy elasticos.Estable frente ácidos y álcalis.Pra puertas industriales transparentes de vaivén y separación de diferentes ambientes.Aplicación de nuevas industriales,grandes alamacenes,lavacoches,industrias del frio,talleres...etc.
Temperatura de uso: 40-70ºC
Contracción: 1.5-3%
ENSAYO DE LA LLAMA:

Olor: intenso axfisiante
Color: contorno verde

Policarbonato

Es un material incoloro, muy similar al acrílico,pero de gran resistencia al impacto,abrasión y esfuerzos mecánicos de excelente estabilidad dimensional y de menos peso.Se deforma a 120ºC y resiste altas temperaturas sin propagar llamas.
Temperatura de uso: 110-135ºC
Contracción: 0.4-0.8%
Tiempo de secado: 8-12 horas a 120-130ºC
ENSAYO A LA LLAMA:
Arde con una llama luminosa en presencia de una llama que se extingue fuera de ella.Produce olor semejante al fenol y se carboniza formando hollín.
ARTÍCULOS:
Laminas
Vitrinas
Puertas
Cascos
Paneles

ElectrodomésticosPC+ABS(BLEND):Temperatura de cilindro
Zona 1: 238-260ºC

Zona 2: 249-271ºC

Zona 3: 260-277ºC
Zona 4: 249-266ºC Temperatura de molde: 68-99ºCPresión de sostenimiento: 50-75% de presión de inyección.

Poliestireno anticalorico

Resinas de medio y alto peso molecular.Representa el 50% del poliestireno utilizado para transformados.Gran resistencia al medio y al impacto,es inflamable.Los productos emitidos en la degradacion son axfisiantes e irritantes toxicos.Granza en colores opacos.
Temperatura de uso: 60-70ºC
Contraccion: 0.4-0.6%
ENSAYO A LA LLAMA:
Olor: gas natural.
Color: amarilla.

ABS

Granza en trozos opacos.Muy tenaz, gran resistencia, rigidez y dureza.

Estable a la interperie.fisiologicamente inocuo.

Estable frente a alcalis y ácidos debiles, bencina, aceites y grasas. Atacado por acidos concentrados, hidrocarburos clorados, esteres, cetonas y éteres.

Temperatura de uso: 60-80 ºC. Temperaturas de procesado: 200-220 ºC

Contraccion: 0,4-0,6

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termoplástico amorfo.

Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

CARACTERISTICAS

El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40°C). Además es duro y rígido; resistencia química aceptable; baja absorción de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasión; se recubre con una capa metálica con facilidad.

El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole distintos baños de metal a los cuales es receptivo.

PVC Rigido

Material plástico resistente al impacto, a los agentes atmosféricos y químicos. Sus principales aplicaciones son la industria química, la construcción, laboratorios industriales y la construcción de maquinaria.

Características Planchas homogéneas en superficie y masa. No contiene plastificantes Elevada resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Baja inflamabilidad. Resiste a los agentes químicos Resistente a los agentes corrosivos Excelente resistencia a la intemperie. Muy fácil manipulación.
	Aplicaciones Todo tipo de cubetas y recipientes que vayan a contener productos químicos o corrosivos, ya sean gases, líquidos o sólidos. Recubrimiento de mesas de laboratorio. Juntas y conducciones. Forrado de campanas de extracción de humos.Fundas para baterías

Estireno Acrilonitrilo

El es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de estireno y acrilonitrilo; aproximadamente el 70% de estireno, y el 30% restante de acrilonitrilo.

El Estireno Acrilonitrilo es un polímero que se caracteriza por:

1. Buena resistencia térmica y química.
2. Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
3. Es transparente.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
5. Copia detalles de molde con gran fidelidad.
6. Es tenaz.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Componentes para automóviles.
• Utensilios de cocina.
• Bandejas y componentes internos de las neveras.
• Artículos médicos.
• Estuches para cosméticos.
• Artículos para el hogar.

poliestireno antichoque

Granza en colores opacos
Resistencia al choque, alta rigidez, duro, tenaz.
Facilidad de moldear con inserciones metálicas.
Estable frente a ácidos y alcalis debiles. Atacado por esteres, cetonas, eter, hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes
Temperatura de uso: 60-70º C
Temperatura de procesado: 200-230º C
Contraccion: 0,4-0,6 %

FICHA TÉCNICA POLÍMERO TIPO
FT-2-1-B
POLIESTIRENO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Formulación: Poliestireno (PS)
Tipo: Antichoque
Aspecto de la granza: Gránulos opacos
PRESENCIA DE ADITIVOS
Componente secundario:
5-10% elastómero (caucho natural, butadieno), copolímero SB
Estabilizantes y antioxidantes:
Alto contenido en compuestos fenólicos y fosfitos orgánicos.
Cargas: Negro de humo.
Colorantes y pigmentos:
Oxidos metálicos (titanio) y pigmentos orgánicos.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Y SUS TEMPERATURAS
Proceso
Temperatura (°C)
Moldeo por compresión
Moldeo por inyección
250-300
180-200
DATOS DE DEGRADACIÓN TÉRMICA
Temperatura degradación: 200-220°C
Productos emitidos:
Dióxido de carbono. Hidrocarburos aromáticos y alifáticos ligeros. Aldehídos y alcoholes. Humos degradación elastómeros (óxidos y otros compuestos de azufre, óxidos de nitrógeno, hidrocarburos clorados, hidrocarburos pesados) Monóxido de carbono
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Utilización industrial:
Componentes industriales ligeros: Componentes para carrocerías de vehículos de motor
Información adicional:
-Resinas de medio y alto peso molecular. Representa el 50% del poliestireno utilizado para transformados.
-Gran resistencia al medio y alto impacto. Menor dureza frente a la tracción mecánica. Menor estabilidad térmica (punto reblandecimiento inferior al polímero estándar).
-Inflamable.
-Los productos emitidos en la degradación son asfixiantes, narcóticos, irritantes, tóxicos.

Polimetacrilato de metilo

Es un material acrílico, que procede del ácido acrílico y de la polimerización de éste último. El polimetacrilato de metilo es un plástico (Termoplástico) duro, resistente, transparente, de excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie.



Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores, por lo que resulta más resistente a los golpes. En horticultura esto significa reducción de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos.

Estable frente a ácidos y álcalis débiles, benzol, aceites y grasas. Atacado por ácidos y álcalis concentrados, esteres, cetonas, hidrocarburos clorados, bencina y carburantes.

Temperatura de uso:70-90ºC
Temperatura de procesado:200-230ºC
Contracción:0,4-0,7%
Tiempo de secado_8-10 horas a 70-100º C

Poliestireno Normal